Proses pengeluaran karbon grafit terutamanya merangkumi langkah-langkah berikut:
Penyediaan bahan mentah: Bahan mentah utama grafit karbon termasuk kok petroleum dan bijih grafit. Coke petroleum ialah hasil sampingan petroleum selepas pengkalsinan suhu tinggi, dengan kadar grafitisasi yang tinggi dan saiz zarah; bijih grafit ialah bijih semula jadi yang mengandungi karbon, yang dihancurkan, dikisar dan diproses untuk menjadikan saiz zarahnya seragam dan meningkatkan kadar grafitnya.
Rawatan grafitisasi: Bahan mentah dikalsinasi pada suhu tinggi, biasanya dalam relau suhu tinggi melebihi 2000 darjah, supaya karbon amorfus ditukar kepada struktur grafit, dan kadar grafit serta saiz zarah bertambah baik.
Granulasi: Bahan mentah bergrafit perlu digranulasi untuk menjadikan saiz zarahnya seragam dan meningkatkan kecairan dan kebolehbentukannya. Granulasi boleh dilakukan dengan granulasi basah atau granulasi kering. Granulasi basah adalah untuk mencampurkan bahan mentah bergrafit dengan pengikat, pelincir, dll. untuk membuat buburan, dan kemudian membentuknya melalui mesin pembentuk zarah; granulasi kering adalah untuk membuat zarah saiz tertentu dengan pengisaran mekanikal dan cara lain.
Pengacuan: Zarah bahan mentah bergrafik dibentuk menjadi bentuk dan saiz tertentu. Kaedah pengacuan biasa termasuk pengacuan mampatan dan pengacuan impregnasi. Pengacuan mampatan adalah untuk meletakkan zarah bahan mentah ke dalam acuan acuan dan padatkannya dengan tekanan mekanikal; pengacuan impregnasi adalah untuk merendam zarah bahan mentah dalam cecair dan membentuknya melalui getaran, penapisan dan rawatan lain.
Pengeringan: Produk grafit karbon yang dibentuk perlu dikeringkan untuk mengeluarkan cecair impregnasi atau mengeluarkan sisa lembapan dalam proses pengacuan. Pengeringan boleh dilakukan dengan pengeringan suhu tinggi atau pengeringan vakum untuk memastikan kestabilan dimensi dan kestabilan kimia produk grafit karbon.
Pemesinan: Produk grafit karbon yang dibentuk diproses melalui pelbagai proses seperti memusing, mengisar, mengisar, memotong, serta rawatan permukaan, kawalan ketepatan dan pengesanan dimensi untuk memastikan sifat fizikal dan kimia serta ketepatan dimensi produk.
Bidang aplikasi karbon grafit termasuk bateri, elektrod, gentian karbon dan medan lain. Ia digunakan secara meluas kerana kekonduksian elektrik yang tinggi, kekonduksian haba dan kestabilan kimia.
